Come garantire l'accuratezza del casting dei servizi di casting degli investimenti

Amici che lo fannoCasting per investimentiSappi che questa attività è incentrata su "Determina il successo o il fallimento". I clienti possono desiderare lame di aeromobili, attrezzature mediche o parti di strumenti di precisione e una differenza di 0,01 mm può far demolire il prodotto. Oggi parliamo di come raggiungere l'accuratezza dei casting.

1. Modello di cera Making - Il "primo passaggio" di precisione

Il modello di cera è come il "gene" del casting. Se questo passaggio è storto, tutto il resto sarà vano. Ora il mainstream utilizza modelli di cera da stampa 3D e l'accuratezza della resina attillata in luce può raggiungere ± 0,05 mm, il che è molto meglio del tradizionale ricambio a mano. Ma presta attenzione al controllo della temperatura. Se la temperatura dell'officina differisce di 5 ℃, la velocità di restringimento del modello di cera può essere irregolare. Si consiglia di utilizzare attrezzature costante di temperatura e umidità, non risparmiare questi piccoli soldi.

2. Processo di creazione di shell - Non lasciare che il guscio in ceramica "tu"

Quanti strati di vernice Sol di silice vengono applicati e quanto ogni strato sia direttamente influisce sulla dimensione finale. Una fabbrica era pigra e spazzolata uno strato in meno, con conseguenti fori di sabbia su tutta la superficie della fusione. Ora è popolare usare "shell gradiente" - polvere fine per lo strato interno e la polvere grossolana per lo strato esterno, che non solo può garantire la morbidezza ma anche ridurre la deformazione dello stress. Ricorda di asciugare il guscio per molto tempo, altrimenti "esploderà" direttamente durante la dewax.

3. Fusione e versamento: il "temperamento" del metallo fuso deve essere compreso

Il tasso di restringimento di acciaio inossidabile e lega ad alta temperatura può differire dell'1%! La dimensione dello stampo deve essere regolata in base alle proprietà del materiale. La temperatura di versamento è ancora più critica. Una determinata fabbrica di parti dell'aviazione ha demolito direttamente la fusione perché la temperatura era più alta di 20 ℃ e la dimensione del grano era grossolana. Ora utilizziamo il software di analisi del flusso di stampo per simulare in anticipo, il che è molto più affidabile di prova ed errore.

4. Post -elaborazione - La macinazione non si basa sulla forza bruta

È più stabile usare robot per macinare le baragetti di investimentodel lavoro manuale, ma la programmazione va bene. Ho visto le persone usare grandi ruote macinate per salvare problemi, ma macinano attraverso le parti a parete sottile. La "macinatura magnetica" è popolare ora. Piccole parti sono arrotondate da sole nel campo magnetico e l'accuratezza può essere controllata a ± 0,02 mm.

5. Metodi di ispezione - Non aspettare fino alla spedizione per "aprire la scatola cieca"

La macchina di misurazione a tre coordinate è standard, ma non dimenticare il rilevamento dei difetti a raggi X. C'era una fabbrica che produceva lame di turbine. L'ispezione della superficie era tutta qualificata, ma la radiografia ha trovato pori interni e quasi perse l'ordine del cliente. Ora viene utilizzata anche l'ispezione visiva AI, che è più veloce dell'occhio umano e non commette errori.

Conclusione:

In ultima analisi, l'accuratezza dei getti è raggiunta da un'intera serie di "pugni combinati". Dagli stampi di cera alle ispezioni, ogni collegamento deve essere preso sul serio. Ora la concorrenza sul mercato è così feroce, chiunque può ottenere un ulteriore 0,01 mm in precisione può richiedere ordini di fascia alta. La prossima volta che il cliente chiede "come garantire l'accuratezza", basta lanciargli questo articolo: le questioni professionali devono essere risolte con metodi professionali.

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