Colata a cera persa

La fusione a cera persa è versatile, consentendo flessibilità di progettazione e volume degli ordini. La microfusione è superiore ad altre tecnologie per la produzione di parti di qualsiasi dimensione con tolleranze impegnative, sia per 1 pezzo che per 5.000 pezzi. È ideale per parti metalliche complesse con pareti sottili e finiture superficiali fini.

Siamo in grado di fondere le vostre parti in un'ampia varietà di leghe per migliorarne le prestazioni, inclusi acciai inossidabili, acciai bassolegati, ferri da stiro e metalli base al nichel.

Processo di microfusione in 8 fasi.

1. Iniezione del modello di cera

2. Assemblaggio dell'albero di cera

3. Costruzione delle coperture

4. Decera / Burnout

5. Colata di metallo

6. Colpo di conchiglia

7. Taglio

8. Colate individuali

LE NOSTRE CAPACITÀ DI CASTING DI INVESTIMENTI

Colate a cera persa di alta qualità con finitura superficiale Ra.1.6~3.2μm.

Il processo di microfusione a cera persa può creare una varietà di parti con eccellenti qualità meccaniche. Genera parti a tenuta di gas con una microstruttura migliorata e nessun "hipping".

La nostra microfusione può creare forme complicate che altre tecnologie non possono. Questa procedura può lanciare pezzi da 30 kg, 1000x620x380mm. È preciso e affidabile per produzioni a basso e alto volume.

La microfusione DS offre libertà di progettazione e integrità del getto. Questo processo può lanciare fino a 25 kg di pezzi più grandi e meno complicati. È adatto per tirature di volume medio-alto con usura utensile minima e bassi costi di produzione.

Offriamo ai nostri clienti fusioni a cera persa di alta qualità con una finitura superficiale migliore di 3,2 micron (fino a 1,6 micron per articoli speciali) dopo il processo di microfusione a cera persa.

Materiali e utilizzo di getti di investimento in acciaio inossidabile

Eccellente resistenza alla corrosione

Lega	Uso comune	Applicazioni
304	Acciaio alimentare, alloggiamenti, corpi	Minerario medico Petrolchimico
	304 è ampiamente accettato nell'industria alimentare come standard per la pulizia e la resistenza alla corrosione.
304L/316L	Simile ad altri acciai della serie 300, la "L" sta per basso tenore di carbonio, rendendolo più morbido ma più resistente alla corrosione per ogni tipo di materiale.	Alimentare e lattiero-caseario Medico Petrolchimico
316	Alloggiamenti, ingranaggi, piastre	Automotive Petrolchimico Alimentare e lattiero-caseario
	316 è noto per la sua superiore resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per molti usi, compresi gli ambienti marini.
PH17-4	La fusione di acciaio inossidabile 17-4 PH può resistere agli attacchi corrosivi meglio di qualsiasi fusione di acciaio inossidabile temprabile standard ed è paragonabile alla lega 304 nella maggior parte dei mezzi.	Petrolio e gas Navi marine Polpa e carta Cibo e prodotti lattiero-caseari
	È resistente alla corrosione in alcune industrie chimiche, petrolifere, cartarie, lattiero-casearie e alimentari (equivalente al grado 304L).
1008/1018/1020/1045	L'acciaio dolce è un tipo di acciaio al carbonio con una bassa quantità di carbonio. In realtà è anche noto come "acciaio a basso tenore di carbonio". Meno carbonio significa che l'acciaio è in genere più duttile, lavorabile e saldabile rispetto agli acciai ad alto tenore di carbonio e altri acciai.	Costruzione di navi marittime
4130 / 4140 / 40CrMo / 42CrMo	L'acciaio 41xx è una famiglia di gradi di acciaio SAE, hanno un eccellente rapporto resistenza/peso e sono considerevolmente più forti e duri dell'acciaio 1020 standard, ma non sono facilmente saldabili.	Trasporto militare

Servizi a valore aggiunto di DS Foundry

Per rafforzare i nostri servizi di microfusione, offriamo servizi a valore aggiunto oltre ai pezzi grezzi.

Servizio di ingegneria

I nostri ingegneri sanno cosa funziona nella microfusione grazie ad anni di esperienza. Modificare il design di una parte può far risparmiare tempo e denaro. Tali modifiche aumenteranno le prestazioni dei tuoi articoli. Offriamo assistenza tecnica e progettuale per rendere gli oggetti microfusi più facili ed economici da realizzare.

Il nostro team lavorerà con i tuoi ingegneri di prodotto per ottimizzare i progetti delle parti per una produzione a basso costo. Possiamo semplificare il processo di fusione scoprendo ed eliminando i difetti di progettazione. I progetti ottimizzati possono ridurre o eliminare la necessità di procedure secondarie e spreco di materiale, risparmiando sui costi di produzione.

Servizio di lavorazione

La nostra fonderia produce fusioni a cera persa eccezionali, ma per prodotti speciali con tolleranze strette, dobbiamo eseguire operazioni di lavorazione come alesatura, foratura, sfacciatura, ecc. La lavorazione può essere grezza o precisa. La lavorazione di sgrossatura utilizza alesatrici, trapani, torni a controllo numerico, ecc. La lavorazione di precisione è necessaria quando è necessaria una tolleranza più stretta; tali dimensioni e tolleranze di precisione sono eseguite in CNC, quindi la lavorazione di precisione costa più della lavorazione di sgrossatura.

La fonderia DS offre servizi di lavorazione grezza e di precisione. Il nostro team fornirà la soluzione migliore per ridurre i tempi e le spese di lavorazione.

Servizio di trattamento termico

Il trattamento termico viene utilizzato per migliorare le proprietà chimiche e fisiche. Normalizzazione, rinvenimento, tempra, cementazione, cementazione, tempra e rinvenimento, ecc.

Il nostro trattamento termico interno produce beni più duri, più resistenti e più durevoli per i nostri clienti. Le parti microfuse devono essere trattate termicamente per una durata eccezionale in ambienti difficili o caustici. I prodotti più forti durano più a lungo. Molti dei nostri componenti di microfusione sono trattati termicamente secondo le vostre specifiche.

Servizio di trattamento delle superfici

I getti a cera persa vengono immersi in acqua o olio antiruggine prima dell'imballaggio per prevenire la corrosione. I getti a cera persa sono solitamente verniciati con vernice antiruggine olio/acqua. I microfusi utilizzano anche la verniciatura a colori, la verniciatura a polvere, la zincatura, l'elettrolucidatura, ecc. Ogni trattamento superficiale ha la sua funzione o le sue caratteristiche.

Offriamo trattamenti post-trattamento in loco o tramite subappaltatori autorizzati. Sempre più clienti traggono vantaggio dall'ampia gamma di finiture per microfusione.

Servizio di controlli non distruttivi

NDT è il mezzo più affidabile per ispezionare i componenti di microfusione. Questi test non influiscono sull'utilità del prodotto. I test non distruttivi consentono ai nostri specialisti della microfusione di ispezionare i componenti fusi finiti senza danneggiarli o alterarli.

Lavorando con le aziende di test NDT, possiamo rifiutare prodotti difettosi e fornire beni di alta qualità I metodi di test DNT comunemente usati sono: MPI (Magnetic Particle Inspection), UT (Ultrasonic Testing), DPI (Dye Penetrant Inspection), ecc.

La microfusione consente una finitura superficiale

Il guscio in ceramica è composto da numerosi strati per ottimizzare costi, velocità e resistenza. Il primo strato applicato è il rivestimento del viso e la dimensione delle particelle determina la finitura in questa fase. Negli strati successivi, l'obiettivo è rinforzare il guscio.

La superficie del materiale ceramico è più liscia grazie alle sue particelle più fini. Inoltre, possono adattarsi meglio ai cambiamenti nella geometria della superficie, il che aiuta nella riproduzione dei minimi dettagli.

La microfusione produce una superficie liscia come la fresatura. Operazioni di microfusione qualificate possono ottenere finiture superficiali dell'ordine di 1,6 μm Ra (125 μm) (60 μm) e mantenere 3,2 μm Ra (125 μm) nella maggior parte delle località. A titolo di riferimento, una buona superficie fresata, in cui le linee di lavorazione sono appena visibili, ha una finitura di circa 3,2 μm Ra (125 μm). Per confronto, una buona finitura superficiale da colata in sabbia è 6,4 μm Ra (250 μm).

Principali pro della colata di investimento

â La qualità superficiale fine riduce i tempi di consegna ei costi di lavorazione.

â Dimensioni di produzione superiori eliminano difetti e sprechi.

â Supporta dettagli precisi e pezzi complicati per la massima libertà di progettazione

â Facile rilevamento e riparazione dei difetti

â Molto versatile, fonde la maggior parte delle forme e dei metalli.

â Prototipi prima del rivestimento per utensili di pressofusione

Applicazione di getti in acciaio inossidabile

â Macchine per la lavorazione degli alimenti: i componenti del macinacaffè e della macchina da caffè sono fusi in acciaio inossidabile.

â Componenti di valvole e pompe: la fusione di acciaio inossidabile è la più comune. I corpi delle valvole, i dischi, i coperchi, i premistoppa, i corpi delle pompe, le giranti, ecc. sono fusi in acciaio inossidabile.

â Le applicazioni marine richiedono fusioni in acciaio inossidabile robuste, resistenti al calore, all'abrasione e alla corrosione. La fonderia DS produce componenti marittimi ricreativi, governativi e commerciali in acciaio inossidabile. I getti marini in acciaio inossidabile lucidati a specchio resistono alla corrosione e all'abrasione.

â La nostra azienda può lucidare elettroliticamente ed elaborare getti di investimento in acciaio inossidabile di grado marino, risparmiando ai clienti il ​​30% sui costi correnti.

â Raccordi per tubi: raccordi per tubi, collegamento, terminazione, controllo del flusso e cambio di direzione dei tubi in numerosi settori. I raccordi per tubi sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile 316, che è più resistente e più resistente alla corrosione dell'acciaio inossidabile 304. La colata di acciaio inossidabile in piccoli volumi è conveniente.

â Gomito, T, boccola, nipplo di chiusura, ecc. sono raccordi fusi in acciaio inossidabile. La nostra lavorazione può fare filetti.

â Componenti per apparecchiature mediche: la colata di acciaio inossidabile può produrre una varietà di componenti per apparecchiature mediche. Lavoriamo con acciaio inossidabile 304(L), acciaio inossidabile 316(L) e altro per produrre parti uniche per applicazioni mediche. Creiamo parti fuse in acciaio inossidabile per strumenti dentali e chirurgici, componenti impiantabili, tavoli operatori e altre apparecchiature per sala operatoria, macchine per risonanza magnetica, apparecchiature per raggi X, barelle, sedie a rotelle e prodotti correlati e altro ancora.

â Anche parti di sculture, accessori per bagni e servizi igienici, porte e finestre, ecc. sono applicazioni di fusione di acciaio inossidabile.