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La pressofusione è una procedura di colata in stampo permanente che prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo e la rimozione quando si è solidificato. La pressofusione è l'ideale per la produzione di componenti su larga scala in una parte metallica complessa.
La pressofusione richiede uno stampo con una o più camere. A causa delle loro temperature di fusione più basse, le leghe più morbide come le leghe di alluminio e zinco possono essere lavorate con successo.
La pressofusione è una procedura di colata in stampo permanente che prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo e la rimozione quando si è solidificato. La pressofusione è l'ideale per la produzione di componenti su larga scala in una parte metallica complessa.
La pressofusione richiede uno stampo con una o più camere. Grazie alle loro temperature di fusione più basse, le leghe più morbide come l'alluminio e le leghe di zinco possono essere lavorate con successo.
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DS si concentra sui due tipi di pressofusione: colata in camera calda e colata in camera fredda. Entrambi i tipi possono produrre prodotti complicati, a stretta tolleranza con elevate qualità meccaniche.
La pressofusione a camera calda utilizza una macchina per fondere il metallo. Poiché è un sistema autonomo, è più veloce dell'alternativa e offre cicli di breve durata, ma è adatto solo per leghe di zinco, stagno e piombo.
Utilizzando un forno separato, la pressofusione a camera fredda riscalda il metallo. Il versamento di metallo fuso nella macchina per pressofusione ritarda la produttività. Con un forno separato è possibile colare metalli con punti di fusione elevati. Questo processo può fondere l'alluminio.
Gli utensili personalizzati vengono utilizzati per iniettare metallo fuso negli stampi. Le metà dello stampo sono costituite da una matrice di copertura fissa e una matrice di espulsione mobile. Il dado si apre e si chiude lungo la sua linea di demarcazione. Le metà chiuse dello stampo formano una cavità interna che viene riempita di metallo fuso per formare la colata. L'inserto cavità e l'inserto centrale vengono inseriti rispettivamente nella matrice di copertura e nella matrice di espulsione. Lo stampo di copertura consente al metallo fuso di fluire dal sistema di iniezione nella cavità del pezzo. La matrice di espulsione comprende una piastra di supporto e una scatola di espulsione posizionata sulla piastra. La barra di bloccaggio spinge la piastra dell'espulsore nella scatola dell'espulsore quando l'unità di bloccaggio divide le metà dello stampo, espellendo l'elemento stampato dall'inserto centrale. A volte vengono utilizzati stampi a cavità multiple; i due lati formano cavità multiple di parti identiche.
Sono disponibili diversi materiali metallici tra cui scegliere durante la produzione utilizzando la pressofusione. Il materiale scelto dipenderà dall'uso previsto per il prodotto. Ad esempio, le parti in alluminio pressofuso sono comuni nelle applicazioni aerospaziali o automobilistiche in cui la resistenza alla corrosione e la riduzione del peso sono fattori essenziali. Puoi saperne di più sui principali tipi di materiali per pressofusione che offriamo nelle sezioni seguenti. Se hai una richiesta di materiale specifico, faccelo sapere!
Le leghe più popolari per gli articoli pressofusi sono le leghe di alluminio. I fornitori di pressofusione di alluminio beneficiano della totale riciclabilità del materiale e della sua facilità d'uso. La pressofusione di alluminio può richiedere la colata in camera fredda a causa del suo alto punto di fusione. Le parti in alluminio pressofuso hanno eccezionali rapporti resistenza/peso, stabilità dimensionale e possibilità di finitura. Le leghe di alluminio fuso sono anche:
Resistente alla temperatura
Anti corrosivo
Resistenza alla corrosione
Altamente conduttivo
Leghe di alluminio comunemente usate:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Lo zinco è il materiale più facile da colare tra i metalli di pressofusione ed è tipicamente utilizzato nei processi a camera calda. Lo zinco ha un basso punto di fusione e un'eccellente fluidità di colata. La sua forza e rigidità consentono pareti più piccole, dettagli intricati e tolleranze strette. Le leghe di zinco pressofuse hanno i tassi di produzione più rapidi grazie al loro basso punto di fusione. Le proprietà meccaniche e fisiche dello zinco, tra cui:
Alta densità
Alta duttilità
Buona forza d'urto
Eccellente levigatezza della superficie che consente la verniciatura o la placcatura
Più facile da lanciare
Può formare pareti molto sottili
Lunga durata dello stampo grazie al basso punto di fusione
Leghe di zinco comunemente usate:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â L'alluminio è ideale per geometrie resistenti, leggere ma complesse. Può anche essere molto lucidato. Le nostre leghe includono ADC12, A380, ADC10 e A413.
â Lo zinco è il meno costoso ma è buono per la placcatura. Le leghe disponibili sono Zinco #3 e #5.
Il tasso di produzione è da moderato ad alto.
La finitura superficiale e la precisione sono eccellenti.
Si possono ottenere geometrie complesse.
Particolarmente adatto per parti metalliche più grandi.
I metalli colabili includono alluminio, zinco e magnesio.
La pressofusione è una scelta eccellente per articoli metallici ad alto volume che sono troppo grandi per procedure comparabili ad alto volume, come lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM). Offriamo componenti di alta qualità a prezzi competitivi per clienti di valore nei seguenti settori:
â Componenti automobilistici
â Alloggiamenti dei connettori
â Pompe e Impianti Idraulici
â Illuminazione per esterni
â Ingranaggi
La maggior parte dei nostri preventivi vengono consegnati entro 24 ore. e di solito in molto meno tempo, a seconda dei dettagli del progetto.
Il nostro team ti contatterà direttamente in merito al tuo preventivo di pressofusione per assicurarti di aver ricevuto e compreso tutti gli aspetti del tuo preventivo e per rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere sulle tue opzioni.