Quali sono i diversi tipi di processi di pressofusione?

1. Pressofusione a camera fredda

La pressofusione a camera fredda viene utilizzata per metalli con punto di fusione più elevato come l'alluminio e per la produzione in volumi inferiori. La camera di iniezione viene caricata e iniettata con metallo fuso. La camera fa affidamento sul calore della carica per ottenere una temperatura di lavorazione stabile. Si tratta di un costo di installazione inferiore e richiede meno manutenzione, ma può produrre una maggiore variabilità man mano che il tasso di produzione si stabilizza, portando ad una buona temperatura di iniezione nel tempo.

2. Pressofusione a camera calda

Una camera calda o una fusione a collo d'oca è il processo più utilizzato. È più adatto a volumi più elevati ma richiede maggiori costi di sistema e maggiore manutenzione per preservare una buona qualità di produzione. La camera di iniezione è immersa nel bagno fuso da cui è alimentata, mantenendo i livelli di temperatura di carica ottimali per il riempimento della camera.

Quali sono i tipi di variazioniPressofusioneProcessi?

Le varie tipologie di processi di pressofusione sono:

1. Pressofusione a gravità o a bassa pressione: le parti di complessità inferiore con sezioni più spesse possono essere colate a bassa pressione mediante riempimento alimentato a gravità (anche con siviera), riducendo la complessità delle apparecchiature e i costi degli utensili. Questo è più adatto alle parti in alluminio circolari e simmetriche.

2. Pressofusione: le parti più fini e complesse generalmente richiedono che la carica venga inserita ad alta pressione, per riempire/formare completamente tutte le caratteristiche.

3. Pressofusione sotto vuoto: l'utensile è posizionato sopra il serbatoio del fuso e aspira la carica mediante il vuoto applicato alla cavità. Questo processo porta ad una minore porosità e ad una minore turbolenza. I particolari realizzati in questo modo ben si adattano ai processi di trattamento termico, dopo la fusione.

In quali materiali vengono utilizzatiPressofusione?

I materiali utilizzati nella pressofusione comprendono un'ampia gamma di leghe. Alcuni esempi includono:

1. Magnesio

Le leghe di magnesio sono ampiamente utilizzate per parti leggere e ad alta resistenza. Le leghe di magnesio sono tra le sezioni più sottili nella pressofusione, a causa della bassissima viscosità del fuso.

2. Zinco

Lo zinco è ampiamente diffuso per molte applicazioni a bassa resistenza. Lo zinco e le leghe commerciali sono uno dei principali costituenti, sono economici, facili da fondere e sufficientemente resistenti per molti componenti come involucri, giocattoli, ecc.

3. Rame

Il rame non è ampiamente utilizzato nella pressofusione, poiché tende a rompersi. Richiede un'elevata temperatura di fusione, creando un aumento dello shock termico negli utensili. Quando è pressofuso, richiede un'attenta manipolazione e un processo ad alta pressione.

4. Alluminio

Le leghe di alluminio sono di gran lunga i materiali più importanti nella produzione in serie di pressofusi. Rispondono meglio alla camera calda e all'alta pressione (o, più recentemente, alla pressofusione sotto vuoto) e forniscono parti di resistenza da moderata ad elevata e di alta precisione.

5. Leghe a base di stagno

Le leghe a base di stagno impongono un'usura e uno stress molto bassi sugli utensili a causa della bassa viscosità e del basso punto di fusione. Sebbene oggigiorno le leghe ad alto contenuto di stagno (diverse dal peltro) siano usate raramente, se ne presenta la necessità ed esistono specialisti per servire in questo.

Quali sono i vantaggi della pressofusione?

Alcuni vantaggi della pressofusione sono:

1. Può riprodurre in modo ripetibile progetti per componenti estremamente complessi e intricati, con caratteristiche a pareti sottili.

2. L'uso di nuclei di sale consente la formazione di gallerie interne complesse senza complessità di attrezzature o compromessi di progettazione.

Quali sono i limiti della pressofusione?

Alcune limitazioni della pressofusione sono elencate di seguito:

1. Sono suscettibili ai carichi d'urto e sensibili ai carichi elevati. Le parti devono essere progettate attentamente tenendo presente questi limiti (e un fattore di sicurezza, FOS), per garantire una buona durata di servizio delle parti.

2. I costi tipici degli utensili partono da $ 10.000 per una parte piccola e aumentano rapidamente con la dimensione del componente. La durata tipica dell'utensile tra i principali servizi (rifacimento della superficie, nuovi cuscinetti, ecc.) è di circa 100-150.000 colpi.

3. I metalli non ferrosi possono essere pressofusi solo a temperature di fusione inferiori.

4. La pressofusione può facilmente generare porosità nelle parti quando la pressione di colata è bassa (pressofusione a gravità).

5. Sono possibili solo sottosquadri limitati, che aumentano i costi degli utensili e riducono la durata utile. La maggior parte degli strumenti pressofusi punta all'apertura e alla chiusura: tutte le caratteristiche si trovano nella linea di estrazione/espulsione. Laddove sono richiesti i disegni, il design della parte deve essere flessibile per adattarsi alla robustezza e alla semplicità dello strumento.

Il prodotto pressofuso è duraturo?

Dipende. La durabilità delle parti pressofuse è spesso un problema di progettazione, una questione di garantire che le proprietà (punti di forza e di debolezza) della pressofusione siano adeguatamente prese in considerazione. È normale che le parti pressofuse forniscano decenni di servizio quando il design della parte è correttamente proporzionato e tiene conto dei carichi e delle condizioni di lavoro a cui è sottoposta la parte.

Quanto sono durevoli i prodotti di pressofusione?

Le parti pressofuse possono essere suscettibili alla corrosione, scarsa resistenza all'abrasione, carente di resistenza alla trazione, duttile sotto carichi d'urto e sovraccarichi, suscettibile allo scorrimento viscoso e suscettibile alla frattura. Tuttavia, con una buona considerazione dei punti deboli e un buon utilizzo dei grandi punti di forza del processo, le parti pressofuse possono offrire un lungo servizio in applicazioni ad alta richiesta e un servizio sostanzialmente illimitato in applicazioni a basso stress.