I punti critici nei componenti di colata di investimento

La colata a cera persa è il processo di colata più comune e ampiamente utilizzato nell'industria. Si tratta di versare il metallo fuso in uno stampo, che viene preparato dall'industria delle macchine utensili.

I seguenti sono i punti critici nei componenti di microfusione:

1. Progettazione dello stampo

Lo stampo deve essere progettato in modo da resistere alle alte temperature senza distorsioni o crepe durante la colata di metallo fuso. Il progetto deve anche consentire un adeguato drenaggio del materiale di rivestimento dalla cavità e fornire una resistenza sufficiente per sostenere il peso del metallo fuso durante la solidificazione.

2. Trattamento termico della parte fusa

Per garantire un componente di buona qualità e migliorarne l'aspetto, dobbiamo prestare attenzione al trattamento superficiale della parte fusa. Il trattamento superficiale può essere suddiviso in due categorie:

a) Finitura meccanica. La lavorazione meccanica comprende principalmente molatura, sabbiatura, spazzolatura a filo e così via, che possono rimuovere la rugosità superficiale causata dalla colata e migliorare l'aspetto del componente.

b) Rivestimento superficiale chimico. Il rivestimento chimico viene spesso utilizzato per parti con forme complesse o parti di grandi dimensioni con requisiti speciali per funzionalità e prestazioni. Esistono molti tipi di rivestimenti chimici, come nitrurazione, cromatura dura, ecc., ma il loro scopo principale è aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando così la vita utile dei prodotti!

3. La qualità del modello in cera:

La qualità del modello in cera influisce direttamente sulla precisione della colata del prodotto e sulla rugosità della superficie dopo il processo di microfusione! Se ci sono difetti nel modello in cera o altri motivi che rendono una parte fusa di scarsa qualità (come una scarsa qualità della superficie), ciò influirà sulle prestazioni del prodotto durante l'uso! Ad esempio: se sono presenti difetti nel modello in cera come sottosquadri o bave.

4. Finitura superficiale dei getti

La superficie del prodotto colato è liscia e uniforme, con un ottimo aspetto. La rugosità superficiale dei getti a cera persa può essere fino a Ra0.1μm, il che garantisce che le parti abbiano buone proprietà meccaniche. La superficie della parte ha anche una buona resistenza alla fatica, alla corrosione e agli urti.

5. Alta precisione dimensionale

La microfusione ha un'elevata precisione dimensionale grazie alla sua tecnologia di lavorazione ad alta precisione, quindi può soddisfare i requisiti per parti di fusione ad alta precisione come parti di motori aeronautici, apparecchiature mediche di precisione e prodotti di strumentazione.

6. Buone proprietà meccaniche

I getti a cera persa hanno buone proprietà meccaniche e sono spesso più resistenti dei prodotti lavorati perché contengono meno porosità rispetto ad altre tecniche di colata. Hanno anche una buona resistenza all'usura, poiché sono realizzati con un solo materiale senza saldature o giunti che possono usurarsi con l'uso nel tempo.

7. Il peso dovrebbe rientrare nella tolleranza

Il peso della microfusione dovrebbe rientrare nella tolleranza. Ciò garantisce che non ci saranno problemi con il peso delle parti o variazioni di volume durante la produzione e ulteriori processi a valle come l'assemblaggio e il collaudo.

Questo articolo ha discusso 7 punti critici sulle parti di microfusione, ti aiuterà a prendere la decisione migliore per il tuo progetto. Se hai bisogno di una consulenza più professionale sul processo di casting, contattami ora,janet@dsindustriesgroup.com

Ci sentiamo presto.